智能 数字化车间 凌岳网络科技 安徽数字化

数字化工厂的本质，是通过软、硬基建来辅助业务流程，如果没有梳理好企业的基础数据以及做好充分的转型准备，就算把的软、硬件全用上，也就是个摆设而已。在根据企业实际情况建立了顶层设计，以及明确企业的数字化转型目标后，我们可以将数字化转型分为三个价值维度，循序渐进地收获回报：

短期价值。企业在行业发生变化时，更好地让自己存活和发展。首先是通过数字化建立短期价值，我们叫降本、增效或者提效降本。本质上是通过数字化让企业更好地做精细化的管理，减少损耗，运转着有效率。

第二，中期价值。让数字化能够在企业的各个环节赋能。让投资更精准，投资的回报率更高；让企业更精准地算出回报率和的价格；建立更多对标和衡量，让成本化；更低成本实现获客，这是一种新的核心竞争力的打造。

第三，长期价值。数字化转型带来商业模式的变革。产品公司转变成数据公司，产品公司转变成服务公司，甚至产品公司转变成科技生态的投资公司。通过数字化的工具，形成知识资产、数据资产和平台资产，为整个行业赋能。

通过成功实施数字化车间系统，企业在车间管理方面将会有质的提升，为企业智能化转型升级奠定良好的基础。

1)设备互联，“哑设备”聪明起来

通过设备的互联互通，将车间的数控机床、热处理设备、机器人等数字化设备实现程序网络通讯、数据远程采集、程序集中管理、大数据分析、可视化展现、智能化决策支持，将设备由以前的单机工作模式，升级为数字化、网络化、智能化的管理模式。

2)协同生产，让设备地运转

通过系统中的计划、排产、派工、物料、质量、决策等模块，以信息化系统为手段，实现各种信息的共享与协同，做到车间层面精准化计划、精益化生产、可视化展现、精细化管理，将以前串行生产转变为并行的协同生产模式，实现“一个流”的生产，工件转移到设备前，加工程序等技术文档、工装夹具等生产资源已经全部准备就绪，大大减少设备的各种等待时间，可明显提升设备生产效率，降低生产成本，提高客户满意度。

3)虚实融合，数据在流动中增值

改变传统的制造模式，做到虚拟世界与物理世界深度融合，虚实精准映射、相互促进。车间各岗位、各设备都融于整个信息化系统，以数据有序流动为特征，以高质生产为核心，人、机、料、法、环、测各环节相互融合，基于数字化、网络化、智能化的管理系统，使管理者能做到“看得见，说得清，做得对”，实现了生产过程的“Smart”，即敏捷、、高质、低成本、绿色、协同的智巧化生产与服务模式。

4) 智能制造，车间数字化，降本提质增效是标尺

通过数字化车间建设，对车间进行的科学管控，大幅度提升车间计划科学性、生产过程协同性、生产设备与信息化系统的深度融合度，芜湖数字化，并在大数据分析与决策支持的基础上进行透明化、量化管理，可对企业生产效率、产品质量、生产成本等方面有明显改善。

数字化工厂的建设的核心要素可以归纳为工厂装备数字化、工厂物流数字化、设计研发数字化、生产过程数字化，智能 数字化车间，如下图所示。通过这四个方面的建设，带动产品设计方法和工具的创新、企业管理模式的创新。

工业4.0和数字化工厂的相关技术将促进产业链和价值链的分工重组，传统的行业界限将消失，数字化制造车间，并会产生各种新的业态和合作形式，形成自动化、信息化、一体化、精益化、集成化的数字化工厂。

这其中工厂装备数字化，是数字化工厂建设的前提和基础，为设计、研发、生产等各个环节提供基础数据的支持。工控产品，如PLC、伺服电机、传感器等仍然是数字化工厂不可或缺的部分。

在此基础上，工厂物流能够从被动感知变为主动感知，实现透明、安全和，包括产品运输过程跟踪，运输车辆，物料出库，物料配送上线等。

更加重要和经常被切断的环节，来自上游的设计。

通过设计研发数字化，从而实现设计、工艺、制造、检测等各业务的高度集成，包括CAD/CAPP/CAE/CAM/PLM的集成，虚拟技术，MDB模型的应用，产品全生命周期管理等。

生产过程的数字化主要是利用数字化的手段应对更复杂的车间生产过程管理，这其中的是制造执行系统MES的建设以及MES与ERP/PLM和车间现场自动化控制系统的交互。

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